3D принтер Picaso Designer X Pro S2

3D принтер Picaso Designer X Pro S2 представляет собой устройство для персональной трёхмерной 3D-печати в производстве товаров. Данная версия принтера является логическим продолжением популярного PICASO Designer X PRO. Designer X Pro S2 активно используется в промышленном производстве, значительно повышая эффективность работы. Максимальная температура экструдера 430 °C. Шаговые двигатели адаптированы под высокотемпературную печать. Для управления соплами используется поворотный механизм с сервоприводом. Для перекрытия неактивного сопла во время печати используется специальный клапан, это помогает избежать протечки пластика. Применяется новая система Jet Switch v3 для стабильной и быстрой 3D печати двумя материалами (базовый и поддержка).

3D принтер Picaso Designer X Pro S2

Особенности 3D принтера Picaso Designer X Pro S2

• Активная подогреваемая камера 3D печати (позволяет пользователю выставить необходимую температуру) внутри рабочей области, это обеспечивает микроклимат принтера для печати высокотемпературными инженерными материалами. Перед началом печати температура рабочей камеры прогревается до значения соответствующей характеристики (до 80 ° C у настольной линейки и до 90° C у моделей XL). За счёт этого происходит идеальное спекание пластиковой нити. Изделие получается как будто литое, без расщепления по слоям при разрыве. Одновременно с этим активная подогреваемая камера 3D оборудования позволяет избежать деформации деталей ввиду температурного шока, что важно при печати полипропиленом или больших деталей из PSU, ABS, PP и так далее.
• Обновлённая печатающая головка 3D принтера была модернизирована под непрерывную 3D печать пластиком в высокотемпературной среде с использованием композитных материалов без потери качества поверхности детали. Во всех моделях используются новые блоки, отвечающие за контроль наличия и подачи материала, с магнитными энкодерами. Алгоритмы системы контроля подачи также обновлены — система срабатывает точнее и подсказывает пользователю возможные причины остановки. Обновлён механизм подачи материала — теперь в нём не используются подшипники MR63.
• Увеличена скорость 3D печати за счёт оптимизации работы с моторами XY и нового алгоритма перемещения на новом программном ядре. В базовых скоростных режимах (Стандарт и Черновик) можно получить принт такого же качества за меньшее время (до 1.7 раз). Кроме того, расширен диапазон допустимых скоростей при печати в ручном режиме и для gcode-файлов из сторонних слайсеров. Также модернизированная прошивка и улучшенное ядро гарантируют высокую скорость печати без потери качества детали. В стандартном режиме печать осуществляется на 40% быстрее, в черновом – на 50%.
• Возобновление печати после отключения электропитания. Продолжение печати после отключения питания так же вышло на новый уровень — помимо привычного варианта возобновление печати от модели, теперь есть режим продолжения от платформы. При долговременных отключениях питания эта функция позволит разделить изделие на части для последующей склейки.
• Фирменное обновлённое программное обеспечение Polygon X 2.0 для подготовки заданий, передачи их на 3D принтеры и мониторинга 3D-печати. Polygon X содержит в себе преднастройки для наилучшей печати и может быть использован даже неподготовленным специалистом. Бесплатное программное обеспечение Polygon X обеспечивает удобную работу и удалённое управление одновременно с большим количеством 3D-принтеров без увеличения штата сотрудников.
• Жидкокристаллический сенсорный дисплей с полностью переработанным визуальным стилем, анимацией и подробными подсказками на экране.
• Новые шаговые двигатели высокотемпературной модификации.
• Система горячей замены (JetSwitch) обеспечивает быструю замену сопел и поддерживает беспрерывную печать на принтерах с двойным соплом одним материалом. При возникновении неполадок с первым соплом устройство переключается на второй без лишних остановок, что позволяет достичь существенной экономии времени. Выравнивание сопел автоматизировано (оно занимает до 20 минут без привлечения дополнительных рамок и шаблонов). Высокая точность совмещения сопел (40 мкм) – процедура выполняется автоматически.
• Активный нагрев устраняет такие проблемы, как усадка. Камера 3D принтера способна выдерживать до 80 ºC. Итоговая конструкция становится намного прочнее благодаря отверждению слоёв. Умная система с G-кодом позволяет пользователю выбирать скорость печати, менять температуру и выбранные параметры, не изменяя основной задачи. Все используемые параметры независимы. Есть система оповещения.
• Повышенная жёсткость корпуса 3D принтера Picaso Designer X Pro S2, что исключает даже незначительную тряску при печати и обеспечивает стабильно высокое качество готовых изделий.
• Передача данных в 3D оборудовании осуществляется через Lan кабель, USB накопитель или модуль Wi-FI. Решение с WI-FI интерфейсом позволяет отправлять задания по локальной сети и объединять 3D принтеры в рабочие группы. У принтера, кстати, есть внутренняя память.
• Системный подход к калибровке. Автоматическая калибровка рабочей платформы, автоматическая калибровка высоты сопел, калибровка смещения сопел.
• Габариты зоны построения Designer X Pro S2 201×201×201 мм, рабочий стол также имеет подогрев, но уже до 150°C. В комплекте есть съёмная стеклянная платформа.
• Облачная база профилей материалов для печати. Профиль материала — это набор параметров, описывающих условия работы принтера с ним. Каждый материал обладает своим уникальным профилем, обеспечивающим максимально качественную печать. В облачном сервисе для свободного скачивания доступно более 70 профилей. Обычно пользователи используют не более 5-6 разных материалов, поэтому нет необходимости записывать все профили в память принтера. Достаточно скачать только необходимый набор и использовать его. Самый удобный и быстрый способ записать профиль в принтер — это скачать его из облачного сервиса непосредственно в принтер через интернет. Также можно работать с профилями материалов через программу Polygon X.
• Инверсия сопел. Выбор активного сопла перед началом печати. Иногда материал, который планируется использовать для изготовления модели, заправлен во второе сопло. Перед стартом печати можно «переименовать» сопла и запустить печать без необходимости физически перезаправлять материал.